English Фрукты/Овощи. Технологическая линия
Дом / Продукция / Вся производственная линия / Фрукты/Овощи. Технологическая линия / Линия по переработке виноградного сока и вина
Язык
Линия по переработке виноградного сока и вина
Представляем нашу линию по переработке виноградного сока:
Наша линия по производству виноградного сока представляет собой высокоавтоматизированную систему переработки «под ключ», предназначенную для переработки свежего винограда в высококачественный сок или концентрированный сок. Эта передовая линейка объединяет современное оборудование с точными технологиями обработки, позволяющими максимизировать выход сока, сохранить натуральные вкусы и обеспечить строгие стандарты безопасности пищевых продуктов.
Рабочий процесс обработки ядра
1. Предварительная обработка: свежий виноград проходит мойку, сортировку, удаление гребней и измельчение
2. Экстракция и осветление сока: Для извлечения сока из измельченного винограда используется вакуумный мембранный пресс. Затем сок поступает в декантер, затем подвергается ферментативной обработке, а затем центробежному разделению для удаления взвешенных веществ. Затем сок поступает в ультрафильтрационное оборудование для осветления сока.
3. Концентрация (необязательно): Для концентрированного сока осветленная жидкость проходит через вакуумные испарители с падающей пленкой при низких температурах. Этот шаг эффективно удаляет воду, сохраняя при этом естественный аромат и питательные вещества винограда, увеличивая содержание сахара (Брикс) до желаемого уровня.
4. Стерилизация и упаковка: Конечный продукт стерилизуется с помощью стерилизатора сверхвысокой температуры (UHT) для обеспечения коммерческой стерильности. Затем его упаковывают в асептические пакеты.
Представляем нашу линию по переработке виноградного вина:
Наша линия по производству виноградного вина представляет собой автоматизированную систему, которая превращает собранный виноград в бутилированное вино. Процесс начинается с сортировки, удаления гребней и дробления винограда, после чего следует контролируемая ферментация в резервуарах с регулируемой температурой. После прессования и осветления вино выдерживается для развития его вкусовых качеств. Наконец, автоматизированная линия розлива занимается розливом, укупоркой, маркировкой и упаковкой. Это высокоэффективное и гигиеничное оборудование, изготовленное из пищевой нержавеющей стали, обеспечивает стабильное качество, значительно снижая затраты на рабочую силу и максимизируя производительность.
Конечный продукт
Поток обработки
Особенности и преимущества
Используя передовые итальянские технологии, соответствующие европейским стандартам, наше интеллектуальное производство
линия оснащена технологией низкотемпературного вакуумного испарения, позволяющей минимизировать потери
вкус и питательные вещества, оснащенные полностью автоматической системой управления ПЛК и мировым брендом
аксессуары.
-
2.Bubble Washing Machine
Raw grape are washed in a bubble washing machine.
-
3.Destemming Machine
Then grape go into destemming machine to remove the stem
-
4.Pre-heating Machine
Pre-heating machine deactivates pectinase to reduce browning.
-
5. Vacuum Membrane Press Machine
After pre-heating,the crushed grape go into vacuum membrane press machine to extract the juice
-
6.Decanter
Decanter is to separate the solid content from grape juice
-
7.Pasteurizer
Pasteurizer is to kill the mold, lactobacillus etc. in grape juice
-
8. Enzyme Treatment System
Enzyme treatment system is using enzyme preparation to clarify grape juice.
-
9.Disc Separator
Then use disc separator to separate the sediment from grape juice.
-
10.Ultra-filtration Equipment
Ultrafiltration system will make grape juice more clear.
-
11. Evaporator
Then the grape juice is go to evaporator , the grape juice will be concentrated.
-
12.Tartaric Acid Remove System
Tartaric acid remove system is to remove the tartaric acid in grape juice.
-
13. Tubular Sterilizer
Then the grape juice need be sterilizing by the UHT sterilizer.
-
14.Aseptic Filler
After sterilization , the concentrate grape juice will be filled into aseptic bag by aseptic filling machine.
Поток обработки
Особенности и преимущества
Используя передовые итальянские технологии, соответствующие европейским стандартам, наша интеллектуальная производственная линия оснащена технологией вакуумного мембранного пресса для максимального извлечения сока ферментации винограда, оснащена полностью автоматической системой управления ПЛК и аксессуарами мирового бренда.
-
2.Sorting Machine
Workers sort out rotten or bad grape on the sorting machine
-
3.Destemming Machine
Then grape go into destemming machine to remove the stem
-
4. Fermentation System
Then crushed grape go into fermentation system
-
5. Vacuum Membrane Press Machine
Vacuum membrane press machine is to filtering the grape wine that from fermentation system
-
6. Aging
Then the grape wine going into aging period
-
7.Blending
Blending system is used for grape wine blending
-
8.Clarification
Clarification machine is use for clarify the grape wine
-
9.3-in-1 filling machine
3-in-1 filling machine is use for filling wine into glass bottle
-
10.Drying Machine
Drying machine is use for drying the water on the glass bottle surface
-
11.Capsule Heat Shrinking Machine
Capsule heat shrinking machine is used for shrinking wine capsule for wine bottles
-
12.Labeling Machine
Then the wine bottle will be labeled by a labeling machine
-
13. Capping Machine
A capping machine is used to securely apply plastic or metal caps to bottles
-
14.Laser Printer
Laser printer is to print the producing date on wine bottle or wine capsule
Основное описание
|
ЭЛЕМЕНТ |
СПЕЦИФИКАЦИЯ |
|
Основной материал |
Виноград |
|
Конечный продукт |
Сок （мутный и прозрачный）/ концентрированный сок |
|
Окончательный пакет продукта |
Асептический мешок (5л-220л, 1000л) |
|
Мощность процесса |
2~25 тонн/час свежих фруктов |
|
Бюджет |
200 000~2 500 000 долларов США |
|
Главные герои |
1- Различные машины для извлечения сока, специально разработанные для разных фруктов, чтобы максимально эффективно извлекать сок. |
|
2- Природный вкус, цвет и питательные вещества можно максимально сохранить с помощью многоэффективного низкотемпературного вакуумного испарения с падающей пленкой и кратковременной стерилизации ультрапастеризованной водой. |
|
|
3- Стерилизатор UHT и наполнитель асептических пакетов изготовлены с использованием итальянских технологий и усовершенствованы на основе нашего богатого опыта, что позволяет максимально сохранить натуральный цвет, вкус и питательные вещества фруктов’. Кроме того, наша запатентованная технология (регенерация тепла путем обмена холодного и горячего продукта) для стерилизатора позволяет экономить энергию более чем на 30% по сравнению с традиционными методами. |
|
|
4- Конструкция технологического процесса и трубопроводов учитывает максимальное сохранение первоначального натурального вкуса, аромата, цвета и питательных веществ. Например, все повышение или понижение температуры завершаются за очень короткое время и на небольшом расстоянии, чтобы избежать утечки или нарушения вкуса во время термической обработки. |
|
|
5- Оптимальное предложение разрабатывается и адаптируется к указанным требованиям проекта клиента и фактическим условиям на основе принципа “усовершенствованный технологический процесс, простая структура оборудования, надежная работа и экономия энергии”. Между тем, мы можем спроектировать комбинированную линию переработки нескольких видов фруктов в соответствии с имеющимися местными ресурсами, чтобы максимально повысить эффективность использования оборудования. |
|
|
6- Система управления ПЛК и основные электрические компоненты от SIEMENS, SCHNEIDER или другого надежного международного бренда для обеспечения надежной и высокой автоматической работы. |
|
БЫСТРАЯ ССЫЛКА
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
- АДРЕС : Нет. 900, Lanfeng Road, район Фэнсянь, Шанхай, Китай
- ТЕЛ./WHATSAPP : +86 18301859083
- ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: jerry@shsunshineco.com huxg2002@163.com
МОБИЛЬНЫЙ ТЕРМИНАЛ
Авторские права © Sunshine Machinery (Shanghai) Co., Ltd. Все права Сдержанный
